压纹机操作需要注意的问题知识汇总！

       说起压纹机操作需要注意的问题大家或许不太了解，那下面就由红姐论坛免费资料为大家介绍一下压纹机操作需要注意的问题吧，希望对大家有所帮助。

       试生产时低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。a.在进行加热压纹定型时，要根据材料特性进行控制，通常要将温度控制在40-90℃，千万不要用超高温进行压纹立体印刷，这样会导致印刷品的变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。b.在进行压纹时工作压力应根据印刷品材料的厚薄和密度，可以在在3-8mpa范围内进行控制，千万不可以为了追求高清晰度的压纹效果而一味加大压力，防止造成压力辊变形。

       压纹机注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。
       压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。设备使用过程中，应注意定期加注润滑油设备，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。
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