全自动平压平模切机整个生产过程中的几个主要影响因素

随着包装设备的发展趋势，食品包装材料，礼品盒包装和酒类包装变得越来越重要。 礼品盒外观不同，各有特点。 平压平模切机是产品包装设备中使用的**台包装设备产品。 从*初的模切机方法到当前的自动平压平模切机，该技术已经非常完善。将为您详细介绍平压平模切机整个生产过程中的几个主要影响因素： 

 1.裁纸速度：自动平压平模切机的裁纸速度非常快。 与以前的模切机相比，速度提高了数倍，并且切纸速度高于所有模切机。 保证效率；  

 2.进纸尺寸和长宽比：随着设计计划和加工技术的发展趋势，自动平面模切机的进纸尺寸和长宽比不断增加，可以进行模切。 纸板产品的类型；  
 3.进纸方式：传统的进纸方式是使用传送带进行的，新型笔式笔都选择了自动吸纸技术，自动吸纸技术，可以保证快速准确的吸纸特性 ; 平面模切机的原理

平压平模切机的模切台和模切机构均为平板状。 模切板固定在校平板上，加工过的板放在销钉（舒张压板）上。 工作时，模切板台固定，销钉根据曲轴连杆的功能反复移动，使板台和销钉连续地被紧扣，每当压力达到一定值时，模切完成。 结合。 普通的平面模切机包括圆柱模切机和立式模切机。 在这一阶段，圆柱型模切机主要是用平板印刷设备进行改造； 立式模切机的结构类似于纯色胶印机的结构。 它由一部分进料，一部分模具和一部分进料组成。 有些具有全自动废物**设备和其他组件。 

一、模切机的压力调节方法：

 1.可调式二爪块和传动齿轮板的一部分，爪块向上移动，压力增加，爪的每个姿势 一条齿形的商业街被一齿和两层表层切割。 中间节距的变化量约为0.1毫米，通常在作用时只有一颗齿。  
 2.当爪形块位于齿形块的*后一个齿上时，应考虑更换新的变速箱齿轮和轴向力的偏心距。 可以使用以下方法进行调节：拧松螺丝，以松开变速箱齿轮轴力调节板，变速箱齿轮扳手处理变速箱齿轮轴后部的力。 然后注意：牙齿的总数必须彼此公平地旋转。移动不超过三个牙齿。 安装齿调整板，螺钉和爪形块将被调整到**个齿。 看到切削压力的效果，实际效果并不理想。 如果可以进行调整，则应注意通过轴向力旋转的变速箱齿轮的齿。 一颗旋转的牙齿。 当左侧或右侧的压力较小时，也可以使用此方法，即以较小的压力调整传动齿轮的轴力，尝试减小爪形块并适当地返回1-2齿。  
 3.释放压力的上下部分时，垫子和钩型紧固板调节螺丝块，钩型垫子抬起薄而厚的垫片，音垫中的薄而厚的垫片减小 ，并且遇到越来越多的压力在表面模块中工作； 相反，低压。 让我们看一下Shunai模切机的安全操作程序：
 1.开封之前的安全操作程序
 1.检查工作移交记录并掌握机械设备的操作条件
 2.根据生产计划，检查生产订单信息所需的商品总数和质量。  
 3.检查并确保设备上没有灰尘，然后彻底检查和调整设备。  
 二、打开设备之前的操作规格
 1.检查模切是否与盒装规格相同
 2.检查产品是否有嘴。  
 3.根据商品数量，纸张规格和纸箱结构，选择底部模板的原材料。  
 4.安装模切机板并拧紧螺钉，以免松动模切板。 底部模具的厚度，底部模具的厚度是纸包装产品的厚度。  
 5.安装底板，清洁灰尘表面，然后夹紧
 6.根据纸张厚度调整模切压力。 进行调整时，压力应从宽到重增加到80％。 否则，机器和设备将被破坏。  
 7.调整与模块左右模具分开的顶出销的位置，并将其夹紧。  
 8.调整零件后，可以根据包装箱样品生产零件，而无需检查产品质量问题。 样品经负责人签名后，即可正常生产。  
三、生产经营标准
 1.按照项目建设文件的生产规定和已签署的试验产品的规范进行工作。  
 2.在整个生产过程中，每5至10分钟进行一次抽样检查，立即发现产品质量问题，并可以在处理后重新进行生产。  
 3. 每次模切之后，必须对模切工艺表进行**检查。 如果存在产品质量问题，应立即放置产品并填写在“异常产品流程图模板”中。  

 4.当发现原材料问题时，应终止生产并填充原材料有关质量缺陷的反馈详细信息，方便相关部门协调解决方案并为后续生产做好充分准备。  

四、生产后的操作规范

 1.团队负责人应每天填写“每日报告”，“过程质量状况统计表”和“生产设备每日检查表”。  
 2.根据合格和劣质产品分开模切产品，并进行清晰的标识。  
 3.生产结束后，机械设备应停在打开位置。  
 4.按照常规维护保养机器和设备。  
 5.仔细填写工作交接记录。  
 6.关闭开关电源。